本公司承諾顧客第一、品質第一！

公司的理念：

態(tài)度決定一切：盡職盡責，全力以赴，做到更好！ 

細節(jié)決定成?。鹤屑毞治?，詳實記錄，做好追溯！ 

行動證明一切：跟蹤檢查，及時總結，防止再發(fā)！ 

公司的宗旨： 以質量求生存，以信譽求發(fā)展！ 

公司的方針： 創(chuàng)造客戶滿意品質！

             品質提升：消滅客訴及降低品質不良

             服務提升：消滅交期延遲及不斷提供新商品以持續(xù)提高客戶滿意度；

             安全提升：消滅事故及災害，促進安全生產(chǎn)；

             持續(xù)改進：增強滿足要求的能力，循環(huán)持續(xù)改進。

公司的口號： 不斷創(chuàng)新、改善品質、降低成本、精益生產(chǎn)。

公司的目標：客戶滿意度100%；訂單及時完成率99.9%以上；產(chǎn)品出貨合格率99.8%以上。

公司的期望：致力于做到與顧客雙贏！

為確保采購進料之品質、數(shù)量、規(guī)格等符合本公司的品質要求及滿足客戶使用需求.隆豐達對生產(chǎn)用主材料、輔助材料以委外加工之進料進行嚴格檢驗,為客戶成品質量把好〝?shù)谝魂P〞:

制程控制

為透過各階段的制程檢驗與測試并使品質檢驗有所依據(jù)，防止不合格產(chǎn)品流往下一制程，確保產(chǎn)品品質。

第一部分: 注塑部 

1>首件檢查

首件檢查：注塑部至少送三整模產(chǎn)品,填好“首件檢驗報告”及“模具履歷冊”,送IPQC處， IPQC依檢驗規(guī)范檢查，結果填寫“首件檢查報告”，將受測產(chǎn)品與“首件檢驗報告”及“模具履歷冊”單復頁送于注塑部掛于機臺，以便作參考。

新產(chǎn)品首件，生產(chǎn)單位應通知開發(fā)部與品質部單位進行首件確認。

量產(chǎn)過后或制程中其它因素導致重新生產(chǎn)首件，通知品質單位重新確認首件。

2>自主檢驗

制程進行中，作業(yè)員發(fā)現(xiàn)不合格品放入紅色不合格品盒中并注明不良原因。立即通知品保及技術員進行改善及追溯處理并依“產(chǎn)品標識與可追溯性控制程序”及“不合格處理流程作業(yè)”

嚴重異常不合格時，立即通知組長處理并依《生產(chǎn)控制程序》，開生產(chǎn)異常處理單，由品質單位處理。

3>巡回檢驗

品質部IPQC依《檢驗指導書》進行檢驗，每二小時巡檢一次且每六小時進行巡檢，將檢驗結果記錄在“巡回檢驗報告”單上。

發(fā)現(xiàn)有不合格者依“產(chǎn)品標識與可追溯性控制程序”及“不合格處理流程作業(yè)”作業(yè).

品質部IPQC須確認主要檢查站所產(chǎn)生之不合格品，需通知注塑部要求改善，下一巡回檢查時確認效果，無法得到有效改善則開出“制程異常報告”單，請生產(chǎn)單位改善。

4>入庫前箱檢產(chǎn)品經(jīng)制程中各工作站的檢驗與測試一切合格后，始得放行，由注塑部物料員稱好產(chǎn)品數(shù)后通知品質部IPQC入庫前再進行箱檢，IPQC依“箱檢抽樣標準”進行抽檢，合格后蓋合格章入庫，若不合格則由注塑部執(zhí)行全檢。

第二部分:沖壓部 

1> 首件檢查

每批開始生產(chǎn)作業(yè)時或按定義首件檢查時，沖壓部負責人填寫“首件檢驗報告”單，送IPQC處，品質部IPQC依檢驗規(guī)范檢查，將檢驗結果填寫于“首件檢驗報告”單中，并在確定符合規(guī)格后，將受測產(chǎn)品裝入樣品袋中，待主管審核后將受測產(chǎn)品與“首件檢驗報告”單副頁送于沖壓部負責人掛于機臺，生產(chǎn)時以便作參考。

若屬新產(chǎn)品生產(chǎn)首件，生產(chǎn)單位應主動通知開發(fā)部與品質單位共同進行首件確認。

若屬量產(chǎn)過后或制程中因其它因素導致重新生產(chǎn)首件，通知品質單位重新確認首件。

2>巡回檢驗

由品質部IPQC依檢驗規(guī)范進行檢驗，每小時巡檢一次，并將檢驗結果記錄在“巡回檢驗報告”單上。

發(fā)現(xiàn)不合格，立即通知停機，并將不合格品貼示“REJ”標簽并在“巡回檢驗報告”單中填寫發(fā)生時間及不良原因通知生產(chǎn)組長，并由上次檢查時間到發(fā)現(xiàn)不合格時間所流出之產(chǎn)品實施全檢，杜絕不良品流出。

第三部分:組裝部 

1>首件檢查

生產(chǎn)線組長按塑膠整模產(chǎn)品的模號組裝品并增寫“首件檢查報告”送品質部QA處，品質部依作業(yè)指導書檢查，將檢查結果填寫于“首件檢查報告”單中，確定符合規(guī)格后，將受測產(chǎn)品裝入樣品袋中，待主管審核后，將受測產(chǎn)品與“首件檢驗報告”單送于組裝部負責人。

若屬新產(chǎn)品生產(chǎn)首件，生產(chǎn)單位應主動通知開發(fā)部與品質部單位共同進行首件確認。

若屬量產(chǎn)過后或制程中因其它因素導致重新生產(chǎn)首件，通知品質單位重新確認首件。

2>自主檢驗

各制程進行中，各作業(yè)員須隨時對半成品、物料外觀檢查（不予記錄）。發(fā)現(xiàn)不合格品放入紅色不合格品盒中并注明不良原因，避免流入下一工程。

若屬嚴重異常不合格時，須立即通知組長處理并依《生產(chǎn)控制程序》開立生產(chǎn)異常聯(lián)絡單，交由品質單位處理。

3>巡回檢查

由品質部IPQC依作業(yè)指導書及抽樣計劃進行不定時的抽檢，并做好“巡回檢驗報告”。

發(fā)現(xiàn)不合格超出允收數(shù)，將不合格品貼示“不合格標簽”，注明不良原因通知生產(chǎn)組長，并發(fā)出“制程異常報告”單請生產(chǎn)單位改善并跟進改善效果，下一巡回檢驗時確認效果，并由上次檢查時間發(fā)現(xiàn)不合格時間所流出之產(chǎn)品實施全檢，杜絕不良品流出。

為確保采購進料之品質、數(shù)量、規(guī)格等符合本公司的品質要求及滿足客戶使用需求.隆豐達對生產(chǎn)用主材料、輔助材料以委外加工之進料進行嚴格檢驗,為客戶成品質量把好〝?shù)谝魂P〞:

 隆豐達的產(chǎn)品廣泛用于：

                1.遙控玩具車、遙控飛機、圣誕老人，電子禮品產(chǎn)品等領域;

                2. VCD、DVD等視頻/MP3、MP4等音頻電子產(chǎn)品;

                3.數(shù)碼相機、手機、讀卡機、打印機、功放音響、液晶電視、汽車音響、車載系統(tǒng)儀器儀表等領域;

                4.電腦周邊設備等。 

        5. 醫(yī)療設備、保健器材; 大、小家用電器;

                歡迎廣大新老客戶來電咨詢,洽談業(yè)務！

現(xiàn)代企業(yè)已是發(fā)展成關注追加產(chǎn)品附加值,金科基在商務服務領域走在最前列.我們培養(yǎng)了專業(yè)的商務服務團隊,隨時滿足您的服務需求.

A．客戶關系——我們與客戶始終保持良好的商務關系，提供個性化服務（如按時按質按量交貨,反饋客戶任何疑問,定期跟蹤服務滿意度,改善客戶提出的配合點等）

B．服務人員良好的習慣，以身作則——對企業(yè)工作人員的要求；

C．嚴格管控 5S活動——對企業(yè)的要求；

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